سلام، مهمان
امروز،
نقل قول:
تغییر و تحول در فوم الاستومری سلول بسته ابتدا در اوایل دهه 1900 میلادی صورت گرفت و تاثیر قابل توجهی بر صنعت عایق داشت. عمده دلایل تاثیرگذاری این تحول، ارتقا مقاومت به رطوبت بالا بود که در نهایت ساختار سلولی با میلیون ها بستر نازک نتیجه می شد در این صورت در مقابل مهاجرت مایعات ممانعت صورت گرفته و جلوگیری می شود. این خصوصیات نه فقط خطرات و تهدیدات مرتبط با رطوبت (همانند کپک) را به حداقل می رسانند بلکه پایداری، علمکردی حرارتی طولانی مدت را ایجاد می کند. مایع ظرفیت انتقال حرارتی بالایی دارد، بنابراین، عایق رطوبت عایقی بسیار نازکی در همه نقاط مهیا می سازد. فوم الاستومری سلول بسته نفوذپذیری بالایی نسبت به بخار اب دارد که در مقابل جذب رطوبت ممانعت ایجاد می کند، بنابراین، عایق الاستومری نه عملکرد نه پایداری به سبب وجود رطوبت در سیستم گرمایشی، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC)، سیستم لوله کشی یا خنک سازی اسیب نمی بیند.
فرایند ساخت
سه جزء اصلی مورد استفاده در فرایند ساخت عایق فوم الاستومری سلول بسته به صورت زیر می باشد:
• ساخت ترکیب لاستیکی، معمولا مواد پلاستیکی نیتریل بوتادین (NBR) و یا مونومر اتیلن- پروپیلن – دی ان (EPDM)
• پلی ونیل کلراید
• یک عامل شیمیایی ایجاد کننده کف
این اجزاء عایق الاستومری در یک همزن بزرگ و در هر مرحله 500 پوند یا بیشتر ترکیب می شوند. سپس به منظور ساخت پروفایل با شکل مشخص، مخلوط را از درون یک سوراخ شکل دار عبور می دهند که معمولا شکل محصولات به صورت لوله های دایره ای یا صفحات مسطح می باشند. پروفایل در یک گرم کن به منظور رسیدن به دمای مشخص گرم می شود، تا فرایندی سبب شود که عامل تغییر مواد شیمیایی از جامد به گاز می باشد. زمانی این فرایند اتفاق می افتد، هزاران سلول نازک هوا که همگی انها به هم مرتبط هستند، تشکیل می گردد. برای اطمینان از اینکه این سلول ها بدون مشکل و شکستگی و تماس باقی مانده و ساختار سلول بسته مواد حفظ می شود، انها با دقت خنک سازی می شوند. سپس با توجه به اندازه بریده شده و برای انتقال بسته بندی می شود.
فوم های الاستومری بدون استفاده از کلروفلوئوروکربن ها (cfc)، هیدروکلرفتوکربن ها (hcfc)، هیدروفلوئوروکربن ها ساخته می شوند که انها را برای کاربرد در محیط های سخت مناسب می سازد.
کابردهای رایج
فوم الاستومری سلول بسته با موفقیت به عنوان عایق الاستومری لوله مورد استفاده قرار می گیرد از زمانی که در سال 1954 ثبت اختراع شد. در محدوده وسیعی از شکل ها و ضخامت ها موجود هستند. فوم الاستومری می تواند به راحتی برای قرارگیری در اطراف همه نوع تجهیزات اعم از لوله کشی مسکونی تا چیلرهای صنعتی ساخته و طراحی شود. این*ها فوم های الاستومری سلول بسته هستند که همه ملاحظات ایمنی، شرایط اتش سوزی، ضربه گیر و استانداردهای بازدهی برای کاربردهای مختلف را مهیا می سازند.
• سیستم یخچال، خط های سرد و گرم و لوله کشی اب چیلر
• تجهیزات hvac
• سیستم های داخلی و خارجی
• چیلرها
• سیستم های مکانیکی در کاربرهادی صنعتی، دارویی و دریایی و فراساحل
• عایق های خورشیدی
• پیشرفت های اخیر
در سال های اخیر، پیشرفت های بسیاری در تولید فوم الاستومری ایجاد شده که درنهایت باعث بهبود انها و کاربرد در شرایط خاص شده است. این پیشرفت ها عبارتند از :
• فوم بدون هالوژن برای استفاده در فولاد ضد زنگ برای کاربرد در دمای بالا (بالاتر از 250 درجه فارنهایت) مناسب می باشد.
• فوم های دما بالا مناسب برای دماهای بالاتر از 300 درجه فارنهایت
• دسترسی به رنگ های بیشتر شامل سفید، که مصرف کننده را جذب کرده و از صرف هزینه و زمان اضافی برای نقاشی یا بتونه کاری در کاربردهای فضای داخلی جلوگیری می کند و
• محصولات لمینیت (لایه لایه) برای کاربرد در محیط های خارجی که ممکن است عایق ها در معرض اشعه ماروابنفش (uv)، اب و هوا و برخوردهای فیزیکی قرار بگیرند.منبع:عایق الاستومری پافلکس
![[تصویر: %D8%B9%D8%A7%DB%8C%D9%82-%D8%A7%D9%84%D8...%D8%AA.jpg]](http://elastomery.com/wp-content/uploads/2016/01/%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D9%82-%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%B1%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA.jpg)