[abiane]

روش های تولید ساندویچ پانل
به طور کلی دو روش و خط تولید برای طراحی و تولید لینک قابل نمایش نیست . لطفا ثبت نام کنید و یا وارد سایت شوید وجود دارد. در این مقاله به طور تکمیلی به این مبحث می پردازیم.
روش های ساخت ساندویچ پانل در دو نوع ارائه شده اند:
۱٫  روش کانتینیوس یا پیوسته continuous
۲٫ روش دیسکانتینیوس یا گسسته discontinuous
روش کانتینیوس continuous
در این خط تولید به گونه ای عمل می شود که مواد و مصالح اولیه در ابتدا در اختیار دستگاه ها قرار داده می شود و لینک قابل نمایش نیست . لطفا ثبت نام کنید و یا وارد سایت شوید به صورت نهایی از دستگاه خارج می شود.
در واقع تمامی مراحل ساخت ساندویچ پانل، به صورت اتوماتیک و خودکار انجام می شود.

 مواد اولیه رول ورقه های فلزی برای ساختار درونی و بیرونی ساندویچ پانل، مواد عایق میانی مثل مواد اولیه فوم پلی یورتان و تمام مواد مورد نیاز از ابتدای دستگاه ها وارد و در قسمت خروجی، ساندویچ پانل نهایی ارائه داده می شود.
این روش شامل دو نوع دستگاه کانتینیوس پلی یورتان و کانتینیوس پلی استایرن می باشد.
 
روش دیسکانتینیوس discontinuous
در این روش از دستگاه های متعددی برای ساخت لینک قابل نمایش نیست . لطفا ثبت نام کنید و یا وارد سایت شوید استفاده می شود. به این معنی که نمی توان با وارد کردن مواد و مصالح اولیه از یک دستگاه انتظار ساندویچ پانل نهایی را داشت.
در این روش دستگاه ها به دنبال یکدیگر، روند کار دستگاه قبلی را تکمیل می کنند و در پایان کار تمامی دستگاه ها می توان به ساندویچ پانل تکمیل شده دست پیدا کرد.
در روش دیسکانتینیوس ممکن است تنها یک قسمت توسط دستگاه های مربوطه صورت بگیرد و باقی موارد به صورت دستی و توسط افراد متخصص انجام بپذیرد.

در این روش نیز، دستگاه ها در دو نوع دیسکانتینیوس پلی یورتان و دیسکانتینیوس پلی استایرن ارائه شده اند.
لازم به ذکر است که بدانید روش کانتینیوس نسبت به روش دیسکانتینیوس بسیار مناسب تر می باشد. زیرا تمامی روند خط تولید توسط دستگاه های خودکار و بدون نیاز به دخالت و دستکاری انسان صورت می پذیرد.
شرکت کارن پنل نیز از روش کانتینیوس برای طراحی و ساخت استفاده می نماید.
 
قسمت بندی های دستگاه کانتینیوس
دستگاه های خط کانتینیوس شامل قسمت های متفاوتی به شرح زیر می باشد:
۱٫  دستگاه رول فرمینگ:
این دستگاه از دو طبقه تشکیل شده است. بدین صورت که شکل بیرونی ساندویچ پانل چه از نوع لینک قابل نمایش نیست . لطفا ثبت نام کنید و یا وارد سایت شوید و چه از نوع لینک قابل نمایش نیست . لطفا ثبت نام کنید و یا وارد سایت شوید ، توسط دستگاه بالایی شکل می گیرد.
و شکل دهی قسمت درونی ساندویچ پانل ها نیز توسط دستگاه طبقه ی پایینی صورت می گیرد.
 
۲٫ دستگاه تزریق:
در این مرحله مواد اولیه پلی یورتان که شامل ایزو، پلی و گاز می باشد، با یکدیگر ترکیب می شوند.
مواد پس از اینکه با یکدیگر ترکیب شدند، به صورت مایع به قسمت تزریق انتقال داده می شوند.
این قسمت تنها مختص به نوع پلی یورتان می باشد.
برای ساندویچ پانل پشم سنگ و پلی استایرن، مواد عایق میانی از قبل تهیه شده اند.
بدین صورت که به جای مرحله ی تزریق، عایق آماده در بین دو لایه درونی و بیرونی قرار  می گیرند و به آنها چسبانده می شوند.
 
۳٫ دستگاه پرس یا دبل بلت:
این دستگاه از قالب های فایبر گلاسی تشکیل شده است که ضخامت لینک قابل نمایش نیست . لطفا ثبت نام کنید و یا وارد سایت شوید را تعیین می نماید.

 
۴٫ دستگاه برش یا کات:
ساندویچ پانل ها در این قسمت با توجه به طول مدنظر برش داده می شوند.
دستگاه بر اساس جدول های اکسل و ابعادی که برای آن مشخص شده است به برش ساندویچ پانل می پردازد.
۵٫ دستگاه کولینک یا خنک کننده:
در این قسمت، ساندویچ پانل ها به مدت ۵ تا ۷ دقیقه خنک می شوند تا حرارت ناشی از واکنش های پلی یورتان کاهش پیدا کند.
انجام این مرحله به منظور عدم تغییر شکل ساندویچ پانل به سبب حرارت می باشد.
 
۶٫ دستگاه بسته بندی:
در این قسمت ساندویچ پانل ها به گونه ای بسته بندی می شوند که هیچ گونه آسیبی به دیگر ساندویچ پانل ها وارد نشود.
بسته بندی نهایی نیز توسط دستگاه ها و بدون دخالت انسان انجام می شود.
 
برای اطلاع از لینک قابل نمایش نیست . لطفا ثبت نام کنید و یا وارد سایت شوید و نحوه لینک قابل نمایش نیست . لطفا ثبت نام کنید و یا وارد سایت شوید با مشاوران ما لینک قابل نمایش نیست . لطفا ثبت نام کنید و یا وارد سایت شوید در ارتباط باشید.